3D印刷技術は、添加剤の製造技術としても知られています。最初に3つの-次元モデルデータを複数の2つの-寸法セクションに変換し、次にコンピューター自動制御を使用して、-}ステップの累積方法でステップ-}のステップ-に材料を堆積させます。この革新的な製造方法により、従来の方法（鋳造や機械加工など）が達成できない非常に複雑な構造を柔軟に生成できるため、1980年代の出現以来、科学コミュニティと産業コミュニティの両方からすぐに注目を集めています。
陶器は、機械的強度と硬度、良好な化学的安定性、および音、光、電気、磁気、熱の点で優れた特性を備えており、化学工学、機械、電子機器、航空宇宙、生物医学科学などの分野で広く使用されています。セラミックの従来の製造プロセスは通常、セラミックパウダーとバインダーまたは他の添加物を混合し、射出成形、圧縮成形、シートモールディング、ゲル射出成形などの方法を通じて望ましい形状を形成します。ただし、これらの従来の製造プロセスのほとんどは、{-型の生産を必要とします。これにより、全体的な生産サイクルが長くなり、非常に複雑な構造を持つセラミック部品を生産することが不可能になります。さらに、セラミックの硬度と脆性が非常に高いため、それらの処理は非常に困難です。一方では、切削工具は着用しやすく、一方では、処理中にサンプルの亀裂などの欠陥が発生する可能性があります。
3D印刷技術をセラミック部品の製造に適用すると、前述の問題と課題に対処するためのまったく新しい可能性があります。セラミック3D印刷技術は、Marcusらによって最初に提案されました。およびSachs et al。 1990年代。材料とコンピューターサイエンスと技術のレベルの継続的な改善に伴い、セラミック部品製造に適した3D印刷プロセスに関する研究も大きな進歩を遂げており、このタイプはますます多様化しています。セラミックのさまざまな3D印刷形成原理に基づいて、これらの技術は、押出形成の原理と直接インクライティングテクノロジー（DIW）に基づく融合堆積モデリングテクノロジー（FDM）に分類されます。 （TPP）、粉末結合形成の原理に基づいたインクジェット印刷技術（IJP）および3つの-次元印刷技術（3DP）、および粉末発着型の形成原理に基づく選択的レーザー焼結技術（SLS）および選択的レーザー融解技術（SLM）。合計9セラミック3D印刷技術プロセスが含まれています。
